當(dāng)今社會是自動化發(fā)展的科技時(shí)代，可以解決人為影響生產(chǎn)率的問題。自動焊錫機(jī)是屬于自動化設(shè)備的機(jī)器，它能幫你完成操作人員指定的動作，自動焊錫機(jī)雖說給作業(yè)增加了很大的效率，但是在焊錫過程時(shí)也會出現(xiàn)各類問題。例如想要自動焊錫機(jī)更快更流暢的幫你完成作業(yè)，就需要保證它的流暢性。那么如何保持自動焊錫機(jī)烙鐵頭使用過程中的錫量和流暢性呢?下面聯(lián)成興小編來給大家介紹。

　　如何保持自動焊錫機(jī)烙鐵頭使用過程中的錫量和流暢性：

　　1、烙鐵頭保持一個(gè)清潔的狀態(tài)

　　自動焊錫機(jī)在使用前一定要把烙鐵頭上的氧化物清潔干凈，這樣焊接時(shí)可以保持烙鐵頭有一個(gè)很好的上錫狀態(tài)。同時(shí)在焊接完成之后，也要在烙鐵頭上加上一層新錫，這樣就能使烙鐵頭不至于氧化太快。清洗烙鐵頭的時(shí)候，可用潤濕的專用清潔海綿去擦掉烙鐵頭上的助焊劑殘留物和氧化物，也可用細(xì)砂紙輕輕把這些東西打磨掉，又或者用刀片輕輕的把這些東西刮掉，再開始進(jìn)行焊接。 

　　2、烙鐵頭要有錫

　　烙鐵頭表面必須要經(jīng)常加錫，這樣可以使其增加耐用性，特別是在自動焊錫機(jī)不使用的時(shí)候，要經(jīng)常在上面涂一層錫，這樣就可以大大降低烙鐵頭的氧化機(jī)會，使烙鐵頭更經(jīng)久耐用。

　　3、烙鐵頭的選擇要合適

　　在自動焊錫時(shí)烙鐵頭的型號選擇一定要合適。烙鐵頭選擇不正確，不但會影響自動焊錫機(jī)的效率，而且焊接的質(zhì)量也會大大降低。同時(shí)，不同型號的烙鐵頭其熱容量也是不一樣的，烙鐵頭越大，其熱容量也越大。選擇烙鐵頭的原則是以不影響臨近元件為基礎(chǔ)，能夠與焊盤直徑及引腳上錫面高度相匹配為準(zhǔn)，只有這樣在焊接的時(shí)候才能得心應(yīng)手。

　　4、自動焊錫機(jī)錫絲問題

　　需要選用合適的錫絲來配合自動焊錫機(jī)焊錫，不過烙鐵頭上必須保持有錫，且錫量不能過多，所以在工作前挑選錫絲時(shí)盡量選擇直徑適中的焊錫絲來保持烙鐵頭的錫量，以便讓焊點(diǎn)上錫飽滿。

　　以上內(nèi)容就是對如何保持自動焊錫機(jī)烙鐵頭使用過程中的錫量和流暢性的介紹了，自動焊錫是一個(gè)極為復(fù)雜的過程，不能很好的使用它，會導(dǎo)致其壽命大大縮短，還有可能使其工作量都上不來，所以我們只有用科學(xué)的方式進(jìn)行挑選烙鐵頭，才可以在焊接時(shí)達(dá)到高效率。只要確保了自動焊錫機(jī)下錫時(shí)的流暢性，機(jī)器生產(chǎn)的效率就不會降低，但就要操作人員時(shí)刻注意著，在它流暢性降低時(shí)及時(shí)做出調(diào)整。