隨著工業(yè)2.0時(shí)代的到來(lái)，人類逐漸邁入自動(dòng)化階段，自動(dòng)焊錫機(jī)到來(lái)，進(jìn)入自動(dòng)化階段的，基本上大大小小制造業(yè)工廠都有自動(dòng)焊錫機(jī)的身影，獲得一眾企業(yè)老板青睞。但聯(lián)成興小編仍然很多售后信息，關(guān)于自動(dòng)焊錫機(jī)在使用過(guò)程出現(xiàn)了針孔與氣泡，時(shí)常困擾生產(chǎn)車間的工人，影響焊錫的質(zhì)量。聯(lián)諾小編為大家講解五大自動(dòng)焊錫機(jī)表面出現(xiàn)氣泡與針孔的原因及其解決方案。

一、助焊劑罐里面有水,導(dǎo)致自動(dòng)焊錫機(jī)有針孔：

我們?cè)谑褂米詣?dòng)焊錫機(jī)通常使用助焊劑，來(lái)提高焊錫質(zhì)量，生產(chǎn)工人在進(jìn)行大量焊錫工作后，因疲倦而忽略焊錫劑表面清潔，導(dǎo)致工人使用自動(dòng)焊錫機(jī)時(shí)候，焊錫表面出現(xiàn)針孔。我們解決方案使用自動(dòng)焊錫機(jī)，助焊錫劑表面時(shí)刻保持清潔。

二、焊錫基材變形，導(dǎo)致自動(dòng)焊錫機(jī)有針孔：

我們?cè)谑褂?strong>自動(dòng)焊錫機(jī)時(shí)候，夾具不當(dāng)導(dǎo)致基本變形，也會(huì)導(dǎo)致焊錫表面出現(xiàn)氣泡或者針孔。我們解決方案是針對(duì)甲方的要求，我們要可以別出心裁設(shè)計(jì)夾具，提高焊錫質(zhì)量。基板各部分重量分布不均是由于設(shè)計(jì)不當(dāng)造成的，這也是導(dǎo)致焊錫表面出現(xiàn)針孔原因， 我們給到建議就是，在夾具板面經(jīng)過(guò)重新設(shè)計(jì)，消除了一定區(qū)域的熱量集中和中心的重量集中。

三、焊錫溫度沒(méi)有把控，導(dǎo)致自動(dòng)焊錫機(jī)有針孔：

這個(gè)是我們?cè)谑褂米詣?dòng)焊錫機(jī)過(guò)程中，最容易忽略的一個(gè)問(wèn)題，生產(chǎn)車間上傳送帶速度過(guò)慢時(shí)候，導(dǎo)致基材表面溫度過(guò)高，適當(dāng)提高傳送帶的速度。還有我們用自動(dòng)焊錫機(jī)進(jìn)行預(yù)熱時(shí)候，溫度過(guò)高導(dǎo)致焊錫表面出現(xiàn)針孔，應(yīng)適當(dāng)降低預(yù)熱溫度。

四、基材含有電鍍液，導(dǎo)致自動(dòng)焊錫機(jī)有針孔：

工人在使用焊錫機(jī)時(shí)候，往往會(huì)忽略一個(gè)問(wèn)題，如果基材含有電鍍液，則有可能吸入此類水蒸氣并在焊接過(guò)程中產(chǎn)生足夠的熱量，從而使溶液蒸發(fā)并產(chǎn)生氣孔。我們給到解決方案就是把基材放到烤箱進(jìn)行烘烤去掉基本中水蒸氣或者更換更優(yōu)質(zhì)的基材，提高焊錫質(zhì)量。