烙鐵頭是自動焊錫機重要構成部分，也是影響焊錫質量至關重要的零部件，同時也是易損件，可以說是整個自動焊錫機中最脆弱的部分，屬于消耗品。所以烙鐵頭雖小，如果不選擇正確烙鐵頭并好好照顧它，會大大影響產(chǎn)線的生產(chǎn)效率和生產(chǎn)品質。那么自動焊錫機烙鐵頭的加工工序是怎樣的呢?下面聯(lián)成興小編來給大家介紹。

　　自動焊錫機烙鐵頭的加工工序：

　　1、銅胚加工

　　首先要做出來烙鐵頭的胚子，這是一個定型的初步工藝。高質量的烙鐵頭都是采用紫銅的材料，有些便宜的烙鐵頭是采用的黃銅，成本會比紫銅低，但導熱率也會比紫銅低一些。

　　2、去油

　　用專用的溶劑把原來烙鐵頭加工時產(chǎn)生的油污去掉，方便下一步的加工。 

　　3、打磨拋光

　　用專用的打磨和拋光設備做第一次的打磨拋光，保證加工面的平整光滑。

　　4、清洗

　　把第一次打磨拋光的烙鐵頭做清洗，去掉烙鐵頭上的殘留物。

　　5、鍍鐵

　　把烙鐵頭鍍上一層鐵，這層鐵起的是抗腐蝕的作用，是影響烙鐵頭使用壽命的關鍵因素。由于鐵在26O～4O0℃對抗氧化能力、強度、耐磨性以及上錫能力都較適中，因此國內(nèi)外均采用鍍鐵工藝，好的烙鐵頭鍍鐵層晶體結構細而密，耐腐蝕效果好，這樣的烙鐵頭使用壽命長，下錫效果好。鍍鐵技術不好的廠家主要靠鍍鐵層的厚度來控制烙鐵頭的使用壽命，通常會出現(xiàn)鍍鐵層厚了烙鐵頭不上錫，薄了不耐用。

　　6、 打磨拋光

　　把鍍鐵后的烙鐵頭進行第二次打磨拋光。

　　7、清洗

　　對打磨拋光后的烙鐵頭進行清洗，去掉殘留物，方便下一步的工序進行。

　　8、鍍鎳

　　鍍鎳是起到為鍍鐵層防銹的作用，而且便于后面鍍鉻。

　　9、鍍鉻

　　烙鐵頭上部不粘錫的位置就是鍍鉻層，鍍鉻的目的是保證錫只在烙鐵頭的操作面停留，如果上部不鍍鉻，就會整個烙鐵頭上都沾錫了，這樣就根本沒有辦法操作烙鐵焊接，一般烙鐵頭鍍鉻時間在5分鐘以上。

　　10、上錫

　　這個是最后一部的生產(chǎn)工藝，在烙鐵頭的最前端，也就是我們?nèi)粘Ｊ褂玫牟僮髅嫔襄兩弦粚渝a，使烙鐵頭可以很好的粘錫，方便焊接操作。

　　以上內(nèi)容就是對自動焊錫機烙鐵頭的加工工序的介紹了，烙鐵頭的壽命是根據(jù)焊點次數(shù)來決定的，烙鐵頭鍍層的厚度很大程度上決定了烙鐵頭的使用壽命，鍍層越厚，烙鐵頭的壽命也越長。而鍍層加厚又會導致熱量傳導受阻，出現(xiàn)焊接不良。